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世通计量校准 - 校准的仪器仪表常见故障及处理办法
现场测量仪表,一般分为温度、压力、流量、液位四类
一、温度仪表系统常见故障分析
(1)温度突然增大:此故障多为热电阻(热电偶)断路、接线端子松动、(补偿)导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻(毫伏)档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
(2)温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查。现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体(水)所致。
(3)温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况(参与调节的检查调节系统)。
二 、压力仪表系统常见故障及分析
(1)压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。
(2)压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。
三 、流量仪表系统常见故障及分析
(1)流量指示值最小:一般由以下原因造成:检测元件损坏(零点太低。;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
(2)流量指示最大:主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。
(3)流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高。
四 、液位仪表系统常见故障及分析
(1)液位突然变大:主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等。灌液的具体方法是:按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示最大。关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中,此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止,此时打开正压室丝堵,变送器指示应回零位。然后按照投表顺序投用变送器。
(2)液位突然变小:主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等。检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器,开排污阀,检查排污情况(不能外泄的介质除外)。
(3)总控室指示与现场液位不相符:首先判断是不是现场液位计故障,此时可以人为增大或降低液位,根据现场和总控指示情况具体分析问题原因(现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准)。可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常。如果仍不正常,可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校。
(4)液位波动频繁:首先和工艺人员结合检查进料、出料情况,确定工艺状况正常后,可通过调整PID参数来稳定。具体方法是:调节阀投手动状态,先调整设定值与测量值一致,使液位波动平稳下来,再慢慢调整调节阀开度,使液位缓慢上升或下降,达到工艺要求,再调整设定值与测量值一致,待参数稳定后调节阀投自动。
总之,一旦发现仪表参数有些异常,首先与工艺人员结合,从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手,综合考虑,认真分析,特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联,将故障分步分段判定,也就很容易找出问题所在,对症下药解决问题。
 常见故障及产生的原因
(一)调节阀不动作的故障及原因
1.无信号、无气源。
  原  因:
①气源未开;
②气源脏,导致气源管堵塞或过滤器、减压阀堵塞(特别注意冬天气源带水结冰);
③压缩机故障使气源压力低;
④气源总管泄漏。
2.有气源,无信号。
  原  因:
①调节器故障,②气源管泄漏;③阀门定位器漏气;④调节阀膜片损坏。
3.定位器无气源。
  原 因:
①过滤器堵塞;②减压阀故障;③管道泄漏或堵塞。
4.定位器有气源无输出。
  原  因:
①定位器的节流孔堵塞;②放大器失灵;③喷嘴堵。
5.有信号、无动作。
  原  因:
①阀芯脱落,②阀芯卡死;③阀杆弯曲;④执行机构弹簧断。
(二)调节阀的动作不稳定的故障及原因
1.气源压力不稳定。
  原  因: 
①气源总管泄漏;②减压阀故障。
2.信号压力不稳定。
  原  因: 
①控制系统的时间常数(T=RC)不适当;②调节器输出不稳定。
3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定。
  原  因: 
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;
②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;
③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小。
(三)调节阀振动的故障及原因
1.调节阀在任何开度下都振动。
  原 因: 
①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重。
2.调节阀在接近全闭位置时振动。
  原 因:
①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反。
(四)调节阀的动作迟钝的故障及原因
1.阀杆仅在单方向动作时迟钝。
  原 因:
①气动薄膜执行机构中膜片泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏。
2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象。
  原  因: 
①阀体内有粘物堵塞;②填料有问题,压得太紧或需要更换。
(五)调节阀已关到位但泄漏量大的故障及原因
1.阀全关时泄漏量大。
  原  因: 
①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严。
2.阀达不到全闭位置。
  原  因: 
①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。
(六)流量可调范围变小
主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大。

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