渗透检测系统的最佳性能在很大程度上取决于渗透剂材料发生变化的程度。

尽管渗透剂的配制精细，可满足航空航天工业的严苛要求，然而任何化学材料均易受到污染和降解，渗透剂材料也不例外。

山东世通集团建议所有用户定期对正在使用的渗透剂进行检测，以遵从行业标准，确保渗透剂材料性能的一致性，和渗透检测系统在航空航天探伤过程中的性能。此外，定期检测还有助于确定性能和材料的失效点。

污染和性能退化的原因

一些工厂并不重复使用渗透剂，另一些工厂在使用前，将渗透剂一直储存在密封的罐子或容器中，确保其不受污染和降解。然而，大多数工厂采用浸渍法，即在施加到部件后允许将多余的渗透剂回流到渗透液液槽中。如采用浸渍法，液槽通常为敞开式，会与空气直接接触，从而增加了污染的可能性。渗透剂在使用过程中应定期检查其颜色或特性的变化，以确保其在探伤过程中的性能稳定。

渗透剂材料污染可能由以下原因引起 1.因为水而引起的水污染，这是最常见的污染因素，可能因冲洗不完全、管道渗漏或预洗部件未完全干燥等原因所致。少量的水并不影响渗透剂性能，但含水量一旦达到渗透剂的容水率就会造成损害。

2.灰尘、污垢和不溶性固体，预清洗不当或不慎将此类物质落入液槽中会导致渗透剂污染。

3.有机物、油、润滑油、油漆、油脂和有机溶剂（如汽油、清洁剂和脱脂液等），如预清洗不彻底会导致渗透剂污染。虽然渗透剂能够承受大量的油和有机溶剂引入，但会降低荧光亮度，水洗性也会受到影响。

4.碱性清洁剂和酸，会导致最严重的污染，渗透剂一旦接触碱性清洁剂和酸会破坏其荧光性。此外，一些碱性清洁剂中含有硅酸盐，会阻碍渗透剂渗入缺陷。 

导致渗透剂性能退化的其他原因包括 1.高温。在某些情况下，高温可加快渗透速度。然而，长时间处于超过140°F (60°C)的环境下会降低渗透剂的荧光性。超过250°F (121°C)的温度会使荧光性失效。

2.蒸发。储存在开放式液槽中的渗透剂会不断蒸发，尤其是将其存储在大开口的液槽中并处于较高温度环境中。渗透剂蒸发会导致粘度增加，增加渗透时间，从而导致工作时间延长和成本增长。

3.设备故障。如设备或附件未定期校验或存在故障，也会危害到渗透系统的性能。例如，烘箱的恒温设置不当或控制装置出错会导致不正确的烘干温度。此外，水压计易出现故障，黑光灯泡的黑光强度会随着灯泡老化而衰减。

污染和性能退化的影响取决于污染物的种类和污染量，定期检测渗透剂材料对于发现问题和保持性能是至关重要的。如颜色或性能一致性发生任何变化，应立即处理，以确保探伤结果的一致性。

检测选项和指南

渗透系统检测可由工厂自行检测，也可以通过外包服务进行。ASTM E1417已经为所有在用化学品的性能检验制定了相关标准。如需了解相关产品的检测方法、频次和检测要求的更多信息，请详见http://www.seatonegroup.com/s-ws/index.html，或拨打400-675-8617电话联系山东世通集团。