1.TPM管理是什么？

答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。

2.企业成功推进TPM的条件是什么？

答：

1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；

2)设计好TPM的推进计划和展开程序；

3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；

4)营造好TPM的企业文化。

3.TPM的基本理念包含哪几个方面？

答：

一是人员的体质改善，

二是设备体质改善，

三是企业的体质改善。

4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？

答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。

5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？

答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。

6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？

答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。

7.小组活动中TPM活动板的必要性？

答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。

8.企业推行TPM的目的是什么？

答：

(1)、设备规范化管理；

(2)、发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；

(3)、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；

(4)、提高全员的素质，形成良性循环；

(5)、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；

(6)、降低设备维护检修费用；

(7)、提高检修质量；

(8)、以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。

9、自主维护活动是？

答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。

10、自主维护的目的？

答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。

11、缺陷定义？

答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。

12、设备维护最基本的工作是什么？

答：清扫、润滑、紧固、堵漏。

13、点检分类有哪些？

答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。

14、困难部位主要包括哪几方面？

答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位、注油困难部位。

15、什么是清扫点检活动？

答：通过清扫、点检现场，找出不合理并改善、复原的活动。

16、点检中的5感是什么？

答案：问、闻、看、摸、听

17、初期清扫的活动方法？

答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。

18、什么是定点照相？

答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后的状况。

19、为什么说故障是人为引起的？

答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。

20、整理活动是指？

答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。

21、整理活动的目的？

答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。

22、整顿活动是指？

答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。

23、整顿的方法是什么？

答：

1）进行3定（定点、定容、定量）活动；

2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；

3）区域线的明确标识。

24、定点的概念是？

答：物品放在哪点合适，堆放在正确场所，即明确场所标识。

25、定容的概念是？

答：用什么容器、姿态、颜色，确定物品的名称明确标识。

26、定量的概念是？

答：确定物品具体数量（如最大量、最少量）/高度的明确标识。